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भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार कैसे करें?

विनिर्माण उद्योग के तेजी से विकास के साथ, भागमशीनिंगउत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को मापने के लिए सटीकता एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गई है। भाग में सुधारमशीनिंगसटीकता न केवल उत्पाद के समग्र प्रदर्शन में सुधार करती है, बल्कि स्क्रैप दर और उत्पादन लागत को भी कम करती है। यह पेपर कई पहलुओं से भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के प्रभावी तरीकों का पता लगाएगा।


I. प्रक्रिया प्रणाली का समायोजन और अनुकूलन

1. परीक्षण काटने की विधि समायोजन

ट्रायल कटिंग विधि बार-बार ट्रायल कटिंग, आकार को मापने, टूल ड्राफ्ट को समायोजित करने और आवश्यक आकार तक पहुंचने तक चलकर काटने की एक विधि है। यद्यपि इस पद्धति की उत्पादन क्षमता कम है, यह एकल-टुकड़ा छोटे-बैच उत्पादन पर लागू होती है, और भागों की उच्च-सटीकता प्रसंस्करण सुनिश्चित कर सकती है।


2. समायोजन की विधि

समायोजन नियम मशीन टूल, फिक्स्चर, वर्कपीस और कटर की सापेक्ष स्थिति को पूर्व-समायोजित करके आवश्यक मशीनिंग आयाम प्राप्त करना है। इस विधि में उच्च उत्पादन दक्षता है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो प्रसंस्करण सटीकता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।


द्वितीय. मशीन टूल त्रुटि में कमी

1. बेयरिंग की स्लीविंग सटीकता में सुधार करें

उच्च परिशुद्धता बीयरिंग: जैसे उच्च परिशुद्धता रोलिंग बीयरिंग, मल्टी-ऑयल वेज डायनेमिक प्रेशर बीयरिंग और हाइड्रोस्टैटिक बीयरिंग।

सहायक उपकरण की सटीकता में सुधार करें: बॉक्स बॉडी और मुख्य जर्नल के समर्थन छेद की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें, साथ ही असर के साथ संभोग सतह की मशीनिंग सटीकता में सुधार करें।

रोलिंग बियरिंग्स को ठीक से पूर्व-कस लें: क्लीयरेंस को खत्म करने, बियरिंग की कठोरता को बढ़ाने और रोलिंग तत्व त्रुटियों को समरूप बनाने के लिए।


2. ट्रांसमिशन चेन की ट्रांसमिशन त्रुटि को कम करें

ट्रांसमिशन श्रृंखला को छोटा करें: ट्रांसमिशन सटीकता में सुधार के लिए ट्रांसमिशन भागों की संख्या और ट्रांसमिशन श्रृंखला की लंबाई कम करें।

मंदी संचरण: मंदी संचरण को अपनाया जाएगा, और अंत के करीब ट्रांसमिशन जोड़ी का संचरण अनुपात छोटा होगा।

अंतिम टुकड़े की सटीकता में सुधार करें: समग्र संचरण सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम ट्रांसमिशन टुकड़े की सटीकता अन्य ट्रांसमिशन टुकड़ों की तुलना में अधिक होनी चाहिए।


तृतीय. उपकरण घिसाव में कमी

1. नियमित पैनापन

इससे पहले कि उपकरण के आकार का घिसाव तीव्र घिसाव के चरण तक पहुंच जाए, उपकरण की तीक्ष्णता और मशीनिंग सटीकता को बनाए रखने के लिए उपकरण को फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए।


2. विशेष काटने वाले तेल का चयन करें

उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए पर्याप्त स्नेहन के लिए विशेष कटिंग तेल का उपयोग करें।


3. उचित उपकरण सामग्री का चयन करें

उपकरण सामग्री उपकरण की स्थायित्व और मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करेगी।



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