सैनलुओ प्रिसिजन एक विशेष चीनी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है जो उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी लेथ-मशीनीकृत हिस्से प्रदान करने के लिए समर्पित है, जो दुनिया भर में ग्राहकों को पेशेवर कस्टम मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है। हम जटिल और चुनौतीपूर्ण भागों के कस्टम उत्पादन में विशेषज्ञ हैं। एक समर्पित सीएनसी के रूप मेंखराद मशीनिंगसुविधा, सैनलुओ प्रिसिजन उच्च परिशुद्धता वाली सीएनसी मशीनरी से सुसज्जित है और इसमें विशेषज्ञ तकनीकी पेशेवरों की एक टीम कार्यरत है।
हमारी सुविधा में उन्नत उपकरण जैसे मल्टी-एक्सिस सीएनसी लेथ, टर्न-मिल सेंटर और स्विस-प्रकार स्लाइडिंग हेडस्टॉक लेथ शामिल हैं। हमारी टीम में कई प्रक्रिया इंजीनियर, गुणवत्ता इंजीनियर और कुशल ऑपरेटर शामिल हैं - प्रत्येक एक विशिष्ट मशीन के लिए समर्पित है - जो विवरण पर सावधानीपूर्वक ध्यान सुनिश्चित करता है। हम ग्राहकों को कस्टम मशीनिंग सेवाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं, जिसमें बाहरी टर्निंग, आंतरिक बोरिंग, फेसिंग, थ्रेड कटिंग (मीट्रिक/इंपीरियल/अमेरिकी मानक), ग्रूविंग और बहुत कुछ शामिल हैं। हम φ0.3 मिमी से φ800 मिमी तक के व्यास वाले विभिन्न धातु भागों की मशीनिंग करने में सक्षम हैं, काटने के उपकरण और मापदंडों के अनुकूलन के माध्यम से हमारे टर्निंग संचालन की दक्षता और गुणवत्ता में लगातार सुधार कर रहे हैं।
सीएनसी खराद मशीनिंग एक सटीक काटने की प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस प्राथमिक गति के रूप में घूमता है जबकि काटने का उपकरण फ़ीड गति को निष्पादित करता है। यह प्रक्रिया शाफ्ट, डिस्क, बोर, धागे, समोच्च सतहों और जटिल घूर्णी भागों की मशीनिंग की अनुमति देती है। जबकि मानक खराद संचालन ±0.005 मिमी की आयामी सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं, हमारे उन्नत सीएनसी खराद ±0.001 मिमी की अधिकतम सटीकता तक पहुंच सकते हैं। हम 0.002 मिमी के भीतर समाक्षीयता बनाए रखते हैं, सतह खुरदरापन स्तर Ra0.4μm तक प्राप्त करते हैं, और IT6 से IT7 तक के सटीक ग्रेड को पूरा करते हैं।
सैनलुओ प्रिसिजन धातु खराद भागों, उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद घटकों और विलक्षण मोड़ की आवश्यकता वाले भागों के उत्पादन में माहिर है। हमारी सेवाएं संपूर्ण मशीनिंग जीवनचक्र को शामिल करती हैं - रफिंग और सेमी-फिनिशिंग से लेकर बारीक फिनिशिंग और सतह शोधन तक। हम प्रक्रिया डेटाम, फिक्स्चरिंग, कटिंग पैरामीटर और आयामी सटीकता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं। सामग्री उपचार, ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता (जीडी एंड टी), और सतह गुणवत्ता नियंत्रण में व्यापक अनुभव के साथ, हम सटीक मोल्ड, ऑटोमोटिव घटकों, चिकित्सा उपकरणों, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस, ड्रोन और स्मार्ट पहनने योग्य वस्तुओं सहित उद्योगों की एक विविध श्रृंखला की सेवा करते हैं। हम अपने ग्राहकों को स्थिर, कुशल और उच्च परिशुद्धता वाले वन-स्टॉप टर्निंग समाधान प्रदान करते हैं।
विशेष रूप से बैचों में आपूर्ति किए गए भागों के लिए, एक विनिर्माण सुविधा के पास, सबसे ऊपर, आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहनशीलता पर पूर्ण नियंत्रण होना चाहिए। सानलुओ प्रिसिजन की सीएनसी लेथ मशीनिंग सेवाएं मुख्य रूप से भागों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए टर्निंग ऑपरेशन पर ध्यान केंद्रित करती हैं - जिसमें शाफ्ट, डिस्क, स्लीव्स, साथ ही जटिल स्टेप्ड शाफ्ट, एक्सेंट्रिक शाफ्ट और घुमावदार सतहों के साथ घूर्णी निकाय शामिल हैं। हम 500 मिमी की अधिकतम लंबाई के साथ φ0.6 मिमी से φ100 मिमी तक के व्यास की मशीनिंग करने में सक्षम हैं, जिससे छोटे से मध्यम आकार के घटकों के लिए बैच उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
हम IT1 से IT8 ग्रेड (±0.001 से ±0.003 मिमी) के भीतर आयामी सहनशीलता बनाए रख सकते हैं, 0.002 से 0.02 मिमी की गोलाई प्राप्त कर सकते हैं, और Ra 0.2 से 1.2 μm की खुरदरापन के साथ सतह खत्म कर सकते हैं। हमारे सीएनसी सिस्टम परिपक्व, उद्योग-अग्रणी प्लेटफार्मों जैसे कि FANUC, SIEMENS और घरेलू ब्रांड GSK का उपयोग करते हैं - जो 2-अक्ष एक साथ नियंत्रण, सी-अक्ष अनुक्रमण और स्वचालित मशीनिंग चक्रों का संयोजन करते हैं। यह दृष्टिकोण ≥1.33 की बैच स्थिरता (सीपीके) सुनिश्चित करता है, जो उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग संचालन के लिए एक मात्रात्मक डेटा आधार प्रदान करता है।
सीएनसी उपकरणों के स्तरीय विन्यास के बिना, एक सीएनसी खराद मशीनिंग सुविधा प्रारंभिक प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पूरे जीवनचक्र में फैली विविध वितरण आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से पूरा नहीं कर सकती है। सैनलुओ प्रिसिजन के पास सीएनसी लेथ्स की एक व्यापक, स्तरीय लाइनअप है, जिसमें इकोनोमिक-क्लास सीएनसी लेथ्स, प्रिसिजन सीएनसी लेथ्स, टर्निंग सेंटर और बड़े पैमाने पर सीएनसी लेथ्स शामिल हैं। हमारे आर्थिक श्रेणी के सीएनसी लेथ φ100 मिमी और φ400 मिमी के बीच व्यास और 750 मिमी तक की लंबाई वाले छोटे से मध्यम आकार के भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, जो एक लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं।
हमारे सटीक सीएनसी खराद φ100 मिमी से φ300 मिमी व्यास सीमा के भीतर आईटी7-ग्रेड सटीकता प्राप्त कर सकते हैं; 5,000 आरपीएम तक की स्पिंडल गति, सी-एक्सिस इंडेक्सिंग और लाइव टूलींग क्षमताओं की विशेषता वाली ये मशीनें एकीकृत टर्न-मिल संचालन का समर्थन करती हैं। हमारे टर्निंग केंद्रों में वाई-अक्ष एक साथ नियंत्रण और कई लाइव टूल की सुविधा है, जो एक ही सेटअप में टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग सहित कई प्रक्रियाओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है, जिससे दक्षता लगभग 60% बढ़ जाती है। अंत में, हमारे बड़े पैमाने के सीएनसी लेथ को महत्वपूर्ण भागों - जैसे शाफ्ट, डिस्क और स्लीव्स - को मशीन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनका व्यास φ300 मिमी से φ500 मिमी तक है और लंबाई 1,000 मिमी तक है, जो 1 और 2 टन के बीच वजन वाले वर्कपीस को संभालने में सक्षम हैं। 8- से 12-स्टेशन टूल बुर्ज और त्वरित-परिवर्तन टूलिंग सिस्टम से सुसज्जित, हमारी सुविधा भाग विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला में संचालन को चालू करने के लिए स्थिर उत्पादन क्षमताओं को सुनिश्चित करती है।
यदि टर्निंग ऑपरेशन ऐसे चरण में रहता है जहां निर्णय पूरी तरह से अनुभवजन्य निर्णय पर निर्भर होते हैं - वैज्ञानिक रूप से ध्वनि मशीनिंग प्रक्रिया नियंत्रण और इन-प्रोसेस निरीक्षण के समर्थन की कमी - बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता अनिवार्य रूप से ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने में विफल हो जाएगी। अपने सीएनसी खराद संचालन में, सानलुओ प्रिसिजन ±0.002 मिमी की स्थिति सटीकता और ±0.002 मिमी की दोहराव क्षमता प्राप्त करने के लिए, अनुकूलित काटने की गति और फ़ीड दरों के साथ-साथ सावधानीपूर्वक चयनित उपकरण सामग्री और ज्यामिति को नियोजित करता है।
पैरामीटर अनुकूलन के साथ सीएएम स्वचालित प्रोग्रामिंग को एकीकृत करके, हम एक ही ऑपरेशन में जटिल रूपरेखा और बहु-चरण संरचनाओं को पूरा कर सकते हैं। यह दृष्टिकोण सेटअप परिवर्तन के समय को कम करता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर और छोटे से मध्यम बैच उत्पादन रन दोनों के लिए आदर्श बन जाता है। इन-प्रोसेस निरीक्षण के दौरान, माप जांच आयामी डेटा को कैप्चर करती है और परिणामों को स्वचालित आयामी मुआवजे के लिए सीएनसी सिस्टम में भेजती है, जिससे एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली स्थापित होती है जो मानव माप त्रुटियों को काफी कम कर देती है। हमारी टर्न-मिल कंपोजिट मशीनें एक ही क्लैंपिंग सेटअप में विलक्षण सतहों, स्क्वायर हेड्स, कीवे और क्रॉस-होल जैसी सुविधाओं की मशीनिंग को पूरा करने के लिए सी-अक्ष क्षमताओं और लाइव टूलिंग का लाभ उठाती हैं, जिससे आयामी स्थिरता और उत्पादन थ्रूपुट दोनों में वृद्धि होती है।
सानलुओ परिशुद्धताकी उच्च परिशुद्धता मशीनिंग सेवाओं को कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से अपनाया गया है। उदाहरण के लिए, पावर ट्रांसमिशन और सामान्य मशीनरी के क्षेत्र में, हम 0.005 मिमी से कम की गोलाई सहनशीलता और 0.002 मिमी की सांद्रता के लिए हीट-ट्रीटेड 45# स्टील ट्रांसमिशन शाफ्ट (φ30 मिमी से φ100 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ) की मशीन बनाते हैं।
इसके अतिरिक्त, हम अत्यधिक सटीक चरण आयामों वाले कार्बोराइज्ड 20CrNiMo गियर शाफ्ट का उत्पादन करते हैं, जिससे बाद के गियर पीसने और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, हम डक्टाइल आयरन क्रैंकशाफ्ट (φ40 मिमी से φ80 मिमी तक के बाहरी व्यास के साथ) की मशीन बनाते हैं; प्रारंभिक मोड़ के बाद, ये घटक G6.3 की गुणवत्ता ग्रेड प्राप्त करने के लिए सटीक पीसने और गतिशील संतुलन से गुजरते हैं।
इसके अलावा, हम ±0.005 मिमी की लिफ्ट सटीकता सहनशीलता बनाए रखते हुए, ठंडा कच्चा लोहा कैमशाफ्ट की सटीक मोड़ और प्रोफाइलिंग करते हैं। सटीक उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए, हमारे स्टेनलेस स्टील सटीक स्पिंडल - φ20-60 मिमी के बाहरी व्यास की विशेषता - लगभग 0.4 μm की सतह खुरदरापन (रा) के साथ, 0.005 मिमी से कम की गोलाई और रनआउट सहनशीलता बनाए रखते हैं। हमारे 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु कनेक्टर, φ10-50 मिमी के बाहरी व्यास के साथ, एक सुसंगत और समान उपस्थिति सुनिश्चित करते हुए, टर्निंग और एनोडाइजिंग प्रक्रियाओं के बाद ±0.005 मिमी की आयामी सटीकता प्राप्त करते हैं।
इसके अतिरिक्त, हमारे तांबे मिश्र धातु गर्मी लंपटता घटकों को इष्टतम थर्मल चालकता और सटीक असेंबली सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मोड़ और ग्रूविंग से गुजरना पड़ता है। सैनलुओ प्रिसिजन हुआवेई, बीवाईडी और फॉक्सकॉन जैसे प्रसिद्ध उद्यमों को सीएनसी खराद मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है; सैकड़ों हज़ारों भागों के वार्षिक उत्पादन के साथ, हमने समय पर डिलीवरी और लगातार गुणवत्ता के प्रति अपनी प्रतिबद्धता के माध्यम से अपने ग्राहकों का दीर्घकालिक विश्वास अर्जित किया है।
