5 एक्सिस मशीनिंग

सैनलुओ प्रिसिजन चीन में 5 अक्ष मशीनिंग का एक पेशेवर निर्माता और आपूर्तिकर्ता है, जो चुनौतीपूर्ण ज्यामिति के साथ कस्टम भागों के लिए जटिल बहु-अक्ष लिंकेज क्षमताओं में महारत हासिल करता है। हम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव मोल्ड्स, चिकित्सा उपकरणों और ऊर्जा उपकरणों सहित उच्च-अंत उद्योगों के लिए अनुरूप सेवाएं प्रदान करते हैं, जटिल सतहों और अनियमित संरचनाओं की सटीक प्रसंस्करण प्राप्त करते हैं जो उन्नत विनिर्माण क्षेत्रों की कठोर गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हैं।

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उत्पाद वर्णन

Sanluo Precision, 2007 में स्थापित, व्यापक उद्योग अनुभव और एक कुशल इंजीनियरिंग टीम के साथ एक पेशेवर सीएनसी मशीनिंग निर्माता है। हम सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करते हुए और ISO9001 और ISO14001 प्रमाणन रखते हुए स्वास्थ्य सेवा, सेमीकंडक्टर, ऑप्टिक्स और ऑटोमेशन क्षेत्रों में प्रसिद्ध ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं।

5 अक्ष मशीनिंग क्षमताएँ

चीन में एक पेशेवर 5-अक्ष मशीनिंग निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में, सैनलुओ प्रिसिजन जटिल भागों के लिए 5-अक्ष एक साथ मशीनिंग में महारत हासिल करता है, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव मोल्ड, चिकित्सा उपकरणों और ऊर्जा उपकरण जैसे उच्च-अंत उद्योगों के लिए अनुकूलित सेवाएं प्रदान करता है। हम उन्नत विनिर्माण की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करते हुए, जटिल सतहों और विशेष संरचनाओं की सटीक मशीनिंग प्राप्त करते हैं।

परिशुद्धता विशिष्टताएँ

आयामी सटीकता	आयुध डिपो	पहचान	डी पी	दप	गोलों का अंतर
इकाई: ±/मिमी	0.005	0.01	0.005	0.005	0.002
ज्यामितीय सटीकता	गोलाई	समाक्षीयता	बेलनाकारता	समरूपता	स्थिति सहनशीलता
इकाई: ±/मिमी	0.008	0.01	0.01	0.008	0.01
उत्पादन क्षमता	1~999999 पीसी	1~999999 पीसी	1~999999 पीसी	1~999999 पीसी	1~999999 पीसी
उत्पादन चक्र	3‑20 दिन	3‑20 दिन	3‑20 दिन	3‑20 दिन	3‑20 दिन

निरीक्षण उपकरण:सीएमएम, दृष्टि मापने की प्रणाली, प्रोजेक्टर, लेजर व्यास गेज, लेजर इंटरफेरोमीटर, खुरदरापन परीक्षक, गोलाई परीक्षक, उपकरण माइक्रोस्कोप, स्टीरियो माइक्रोस्कोप, माइक्रोमीटर, पिन गेज, डायल संकेतक, ऊंचाई गेज, कैलीपर्स, गेज ब्लॉक, कठोरता परीक्षक, थ्रेड गेज।

जटिल सतह मशीनिंग

एक पेशेवर 5 अक्ष मशीनिंग निर्माता के रूप में, हम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा और ऊर्जा क्षेत्रों में जटिल मुक्त-रूप सतहों की मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं। हमारी 5-अक्ष एक साथ तकनीक, उन्नत सीएएम प्रोग्रामिंग और समर्पित टूलींग के साथ मिलकर, उच्च सटीकता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और टूल-मार्क चरणों का उन्मूलन सुनिश्चित करती है।

इंटीग्रल इम्पेलर्स और ब्लिस्क- 50 मिमी से 800 मिमी तक व्यास, बड़े मोड़ कोण, चिकनी सतहों और समोच्च सटीकता ≤0.018 मिमी प्राप्त करने के लिए 5-अक्ष एक साथ समोच्च के साथ मशीनीकृत।
ऑटोमोटिव मोल्ड गुहाएं और कोर- 5-अक्ष कुंडा मिलिंग उपकरण को मशीनिंग सतह पर लंबवत रखता है, चरण रेखाओं को समाप्त करता है और माध्यमिक पॉलिशिंग के बिना रा 0.4‑0.8μm फिनिश प्रदान करता है।
टर्बोचार्जर प्ररित करनेवाला- निकेल-आधारित सुपरअलॉय (इंकोनेल, हेस्टेलॉय) को वर्क हार्डनिंग को प्रबंधित करने और टूल जीवन को बढ़ाने के लिए कस्टम-डिज़ाइन किए गए टूल और उच्च दबाव वाले आंतरिक शीतलन के साथ संसाधित किया गया है।
चिकित्सा संयुक्त घटक- विश्वसनीय अभिव्यक्ति के लिए समाक्षीयता ≤0.005 मिमी के साथ उच्च गोलाकारता और गोलाई के लिए कृत्रिम बॉल और सॉकेट जोड़े को मशीनीकृत किया गया है।
पेशेवर सीएएम सॉफ्टवेयर- हम मशीनिंग से पहले टकराव-मुक्त, सुरक्षित एनसी कोड को सत्यापित करने के लिए पूर्ण 3डी सिमुलेशन के साथ टूलपाथ पीढ़ी के लिए यूजी एनएक्स, मास्टरकैम और हाइपरमिल का उपयोग करते हैं।

जमीनी स्तर:जटिल सतह मशीनिंग में हमारी सिद्ध विशेषज्ञता चुनौतीपूर्ण ज्यामिति को उत्पादन के लिए तैयार घटकों में बदल देती है जो लगातार सबसे अधिक मांग वाले उद्योग मानकों को पूरा करते हैं - प्रोटोटाइप से लेकर पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण तक।

उन्नत उपकरण सहायता

हम विश्व स्तरीय मशीन टूल्स, बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण और व्यापक सहायक प्रणालियों के साथ अपनी 5 अक्ष मशीनिंग का समर्थन करते हैं। हमारी सुविधा प्रोटोटाइप से लेकर उच्च-मात्रा उत्पादन तक, मध्यम से बड़े भागों के लिए स्थिर, दोहराने योग्य परिशुद्धता सुनिश्चित करती है।

मशीनिंग रणनीतियाँ- हम गति और सटीकता को संतुलित करने के लिए प्रति भाग ज्यामिति के अनुसार चयनित सतह-संचालित, सुव्यवस्थित, ट्रोचॉइडल और समोच्च-समानांतर तरीकों को लागू करते हैं।
आरटीसीपी कार्यक्षमता- रोटरी मूवमेंट की परवाह किए बिना टूल टिप को प्रोग्राम की गई स्थिति में रखता है, जिससे कंटूरिंग परिशुद्धता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।
सिमुलेशन और पोस्ट-प्रोसेसिंग-- प्रत्येक प्रोग्राम 3डी टकराव जाँच के माध्यम से चलता है; हमारे कस्टम पोस्ट-प्रोसेसर प्रत्येक मशीन की किनेमेटिक्स के साथ संगत मशीन-विशिष्ट एनसी कोड उत्पन्न करते हैं।
उपकरण लाइनअप- डीएमजी मोरी, स्विस बुमोटेक और मोरी सेकी से 5-अक्ष केंद्र आयातित, साथ ही सूक्ष्म-सटीक कार्य के लिए विशेष माइक्रो5 और जेडीजीआर400टी।
सटीकता विशिष्टताएँ- पोजिशनिंग सटीकता ≤0.003 मिमी, दोहराने योग्यता ≤0.002 मिमी, मशीन के आधार पर स्पिंडल गति 12,000 से 60,000 आरपीएम तक।
वर्कपीस क्षमता- टेबल का भार 500 किलोग्राम से 2,000 किलोग्राम तक है, एक्स-अक्ष 1,135 मिमी तक यात्रा करता है, बड़े संरचनात्मक घटकों और आवासों को समायोजित करता है।
सहायक प्रणालियाँ- उच्च दबाव शीतलक, स्वचालित उपकरण टूटने का पता लगाना, और वास्तविक समय उपकरण पहनने के मुआवजे और थर्मल बहाव सुधार के लिए रेनिशॉ इन-प्रोसेस जांच।
उद्योगों की सेवा की- हमने अंतरराष्ट्रीय उन्नत मानकों को पूरा करते हुए इंजन ब्लेड, समुद्री प्रोपेलर, पवन टरबाइन गियरबॉक्स, ट्रांसमिशन और रेड्यूसर के लिए 5-अक्ष मशीनीकृत भागों को सफलतापूर्वक वितरित किया है।

जमीनी स्तर:हमारे एकीकृत उपकरण आधार, बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण और कठोर इन-प्रोसेस सत्यापन के साथ, हम स्थिर, दोहराने योग्य 5-अक्ष परिशुद्धता प्रदान करते हैं जो आपकी उत्पादन लाइन को चालू रखता है - और आपके गुणवत्ता मानकों को लगातार पार किया जाता है।

उपकरण तकनीकी पैरामीटर

माइक्रो5 अल्ट्रा‑प्रिसिजन 5 एक्सिस मशीनिंग सेंटर

पैरामीटर	विवरण
नमूना	माइक्रो5
कोर पोजिशनिंग	सूक्ष्म और उच्च-मूल्य घटकों की उच्च-गतिशील, उच्च-सटीक मशीनिंग
मुख्य सटीकता	रिपीटासाख0.0005मिमी, स्थिति निर्धारण सटीकता<0.002मिमी
धुरा	अधिकतम गति60,000 आरपीएम
संरचना	कॉम्पैक्ट, कुल वजन 550 किलो; 60 उपकरणों के साथ ट्रिपल-लेयर टूल पत्रिका; पैलेट सिस्टम 6 शून्य-बिंदु फिक्स्चर को समायोजित करता है
ऊर्जा एवं पर्यावरण	तेल धुंध कलेक्टर के साथ कम खपत (<500W)।
सीएनसी प्रणाली	बेकहॉफ (जर्मनी)
यात्रा (एक्स/वाई/जेड)	78/56/50 मिमी
विशिष्ट अनुप्रयोग	सूक्ष्म इंजीनियरिंग घटक, छोटे कीमती धातु के हिस्से

डीएमयू 105 मोनोब्लॉक 5 एक्सिस मशीनिंग सेंटर

पैरामीटर	विवरण
नमूना	डीएमयू 105 मोनोब्लॉक
कोर पोजिशनिंग	बड़े, जटिल भागों की उच्च परिशुद्धता 5 अक्ष मशीनिंग
अक्ष और लिंकेज	5-अक्ष एक साथ
बिस्तर की संरचना	GGG60 गांठदार कच्चा लोहा, FEM-अनुकूलित कठोरता के साथ एक टुकड़ा कास्टिंग, पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 40% अधिक
मुख्य सटीकता	ए/सी एक्सिस डायरेक्ट ड्राइव, इंडेक्सिंग सटीकता ±1 आर्क-सेकंड; टेबल पोजीशनिंग सटीकता 0.001 मिमी तक
धुरी प्रणाली	HSK‑A100 इंटरफ़ेस, पावर 44 किलोवाट, टॉर्क 288 एनएम, स्पीड रेंज 50‑10,000 आरपीएम
यात्रा (एक्स/वाई/जेड)	1,135 मिमी / 1,050 मिमी / 750 मिमी
प्रमुख लाभ	थर्मो-सममित डिज़ाइन थर्मल विरूपण को कम करता है; स्वचालन के लिए वैकल्पिक फूस परिवर्तक और प्रक्रिया में माप
विशिष्ट अनुप्रयोग	परिशुद्धता 5-अक्ष मशीनीकृत घटक

JDGR400T हाई-स्पीड 5 एक्सिस मशीनिंग सेंटर

पैरामीटर	विवरण
नमूना	JDGR400T
कोर पोजिशनिंग	माइक्रोन-स्तर परिशुद्धता, मिल-टर्न समग्र प्रक्रियाओं का समर्थन करता है
सीएनसी प्रणाली	स्व-विकसित JD50, गति नियंत्रण रिज़ॉल्यूशन 10nm
धुरा	JD150S हाई-स्पीड इलेक्ट्रो-स्पिंडल, HSK-A50, अधिकतम गति 32,000 आरपीएम
मुख्य सटीकता	माइक्रोन रेंज में पुनरावृत्ति; एसी अक्ष पुनरावृत्ति 4″
रोटरी टेबल	डुअल-एक्सिस डायरेक्ट ड्राइव, रिज़ॉल्यूशन 0.0001°
उपकरण पत्रिका	चेन प्रकार, क्षमता 63 उपकरण
प्रमुख लाभ	ऑन-मशीन माप स्वचालित रूप से उपकरण और वर्कपीस त्रुटियों की भरपाई करता है, जिससे बैच उपज सुनिश्चित होती है
विशिष्ट अनुप्रयोग	परिशुद्धता 5-अक्ष घटक

वास्तविक मामले का अध्ययन

SUS316 स्टेनलेस स्टील इम्पेलर

यह प्ररित करनेवाला SUS316 ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बना है और ब्राजीलियाई उपकरण निर्माता के लिए द्रव बूस्टर पंपों में कोर प्रवाह-निर्देशित घटक के रूप में कार्य करता है। ग्राहक ने पिछली तीन दुकानों से संपर्क किया था, लेकिन ब्लेड की विकृति, समाक्षीयता की समस्या, सूक्ष्म छिद्र की रुकावट और खराब सतह फिनिश के कारण सभी दुकानें विफल हो गईं। उन्होंने हमें Google खोज के माध्यम से पाया और तीन सख्त आवश्यकताएं निर्दिष्ट कीं: बैच स्थिरता, माइक्रोन-स्तर सहनशीलता, और गड़गड़ाहट मुक्त द्रव-संपर्क सतहें।

मुख्य ड्राइंग विशिष्टताएँ:

कई घुमावदार गाइड ब्लेड और डिस्क पर वितरित φ1.5 माइक्रो-छेद के साथ समग्र प्ररित करनेवाला संरचना।
डिफ़ॉल्ट सहनशीलता: आयामों के लिए ±0.05 मिमी, कोणों के लिए ±0.5°, आंतरिक बोर के आधार पर डेटाम ए।
महत्वपूर्ण बिंदु: ब्लेड सतह प्रोफ़ाइल, सूक्ष्म-छेद स्थिरता, समाक्षीयता, और सतह खत्म रा।

चुनौतियां

ब्लेड समोच्च सहिष्णुता: बाहरी व्यास φ31±0.01 मिमी, सतह प्रोफ़ाइल SR15 त्रिज्या पर ≤0.02 मिमी।
कोण स्थिति: 75° ±0.5° - पिछले नमूनों में कंपन पैदा करने वाली 0.9° तक की त्रुटियां थीं।
स्थिति सहनशीलता ≤0.03 मिमी के साथ सूक्ष्म छेद φ1.5±0.02 मिमी।
बहुस्तरीय चरण आयाम: 1.0, 2.5, 3, 8.33, 10.27 मिमी सभी ±0.05 मिमी।
ज्यामितीय सहनशीलता: रेडियल रनआउट ≤0.02 मिमी, फेस रनआउट ≤0.015 मिमी, समाक्षीयता ≤0.005 मिमी।
सतह की आवश्यकताएं: द्रव-संपर्क Ra≤0.4μm, अन्य संभोग चेहरे Ra≤0.8μm, किनारे की त्रिज्या R0.1~R0.25।
सामग्री की कठोरता: अंतिम HRC≤7, कोई सख्त कार्य या अनाज फाड़ना नहीं।

हमारा 5‑अक्ष प्रक्रिया समाधान

मल्टी-सेटअप त्रुटियों से बचने के लिए, हमने पूरे प्ररित करनेवाला को एक ही क्लैंपिंग में पूरा करने के लिए DMG MORI 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया। प्रक्रिया चरण:

कच्चा माल पूर्व उपचार:रफ कटिंग के बाद SUS316 बार स्टॉक की तनाव-राहत एनीलिंग, 0.3 मिमी फिनिशिंग भत्ता छोड़कर।
सिंगल-क्लैंपिंग रफ मिलिंग:तनाव को कम करने के लिए कार्बाइड टूल्स, स्पिंडल 6500 आरपीएम, फ़ीड 0.4 मिमी/आर, गहराई ≤0.15 मिमी प्रति पास के साथ 5-अक्ष एक साथ रफिंग।
अर्ध-परिष्करण:ब्लेड की सतहों और छिद्रों पर 0.03 मिमी छोड़ें, सूक्ष्म छिद्रों को पूर्व-ड्रिल करें।
परिशुद्धता परिष्करण (मुख्य चरण):ब्लेड सतहों के लिए अल्ट्रा-फाइन ग्रेन बॉल-एंड टूल का उपयोग करें, 0.012-0.018 मिमी के भीतर प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए टूलपाथ को नियंत्रित करें।
सूक्ष्म छिद्र ड्रिलिंग:उच्च दबाव वाले आंतरिक शीतलक के साथ एक सेटअप में सभी φ1.5 छेदों को ड्रिल करने के लिए सी-अक्ष अनुक्रमण का उपयोग करें; डिबरर और चम्फर।
सीएनसी डिबुरिंग और एज राउंडिंग:मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना R0.15 त्रिज्या तक स्वचालित नायलॉन ब्रश डिबगिंग।
अंतिम निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक सफाई:सीएमएम निरीक्षण, फिर मलबे को हटाने, सुखाने और पैकेजिंग के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई।

सहायक उपकरण: उच्च दबाव शीतलक, उपकरण मुआवजे के लिए रेनिशॉ इन-प्रोसेस जांच और हर 20 भागों में स्वचालित डेटाम सेटिंग।

मापे गए परिणाम (3 यादृच्छिक नमूने)

पैरामीटर	नमूना 1	नमूना 2	नमूना 3	मांग
ब्लेड ओडी φ31	31.004 मिमी	30.998 मिमी	31.001 मिमी	±0.01 मिमी
कोण 75°	74.78°	75.12°	74.95°	±0.5°
ब्लेड की मोटाई 0.68	0.667 मिमी	0.679 मिमी	0.685 मिमी	±0.05 मिमी
सूक्ष्म छिद्र φ1.5	1.491‑1.508 मिमी (10 छेद)	स्थिति त्रुटि अधिकतम 0.021 मिमी		±0.02 मिमी
समाक्षीयता (डेटम ए)	0.003 मिमी	0.004 मिमी	0.003 मिमी	≤0.005 मिमी
फेस रनआउट	0.010 मिमी	0.013 मिमी	0.011 मिमी	≤0.015 मिमी
ब्लेड सतह प्रोफ़ाइल	अधिकतम 0.018 मिमी	---	---	≤0.02 मिमी
सतह खुरदरापन (द्रव संपर्क)	रा 0.32‑0.38 μm	संभोग चेहरे Ra 0.62‑0.75 μm		≤0.4 / ≤0.8
कठोरता (एचवी)	190‑210	समतुल्य एचआरसी <6		≤7

ग्राहक परिणाम:पहले 50 टुकड़े प्राप्त करने के बाद, ग्राहक के तृतीय-पक्ष निरीक्षण ने 100% अनुपालन सत्यापित किया। पिछले आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में, कंपन में 70% की कमी आई, शोर में 16 डीबी की कमी आई, और सूक्ष्म छिद्र मुक्त रहे। ग्राहक ने अब सभी तीन इम्पेलर वेरिएंट के लिए वार्षिक ऑर्डर दे दिए हैं। लिखित प्रतिक्रिया: "स्टेनलेस स्टील इम्पेलर्स में हमने अब तक की सबसे अच्छी आयामी स्थिरता देखी है।"

10 महीने के उपयोग के बाद, कोई संक्षारण, तनाव विरूपण, या वापसी का दावा नहीं। हम प्रत्येक बैच के साथ पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट, महत्वपूर्ण सहनशीलता पर 100% निरीक्षण और किसी भी गैर-अनुरूप भागों के लिए निःशुल्क पुन: कार्य प्रदान करते हैं।

5-axis machined stainless steel impeller

सीवीडी वैक्यूम चैंबर बेस प्लेट

यह गोल बहु-परत निकला हुआ किनारा बेस प्लेट (भाग संख्या SLY033‑04‑03A) 7075‑T651 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, जिसका वजन प्रति टुकड़ा 0.849 किलोग्राम है। यह रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) कक्ष के अंदर कोर वाहक प्लेट के रूप में कार्य करता है, जो उच्च वैक्यूम और चक्रीय तापमान परिवर्तनों के तहत वेफर स्थिति का समर्थन करता है। ग्राहक, एक घरेलू अर्धचालक उपकरण निर्माता, ने पहले समतलता, छेद समाक्षीयता और सील नाली खुरदरेपन के मुद्दों के कारण 60% से कम उपज वाली दो अन्य दुकानों की कोशिश की थी। रेफरल के बाद उन्होंने हमसे संपर्क किया।

प्रमुख चुनौतियाँ:

बहु-परत संकेंद्रित समाक्षीयता: ≤0.008 मिमी तक नियंत्रित (पिछला आपूर्तिकर्ता केवल 0.03 मिमी प्रबंधित करता था, जिससे वेफर विलक्षणता पैदा होती थी)।
सीलिंग सतह की समतलता: ≤0.012 मिमी 300 मिमी से अधिक; ओ-रिंग ग्रूव बॉटम फ़्लैटनेस ≤0.003 मिमी, ग्रूव चौड़ाई ±0.005 मिमी, कोने का त्रिज्या R0.8 ±0.002 मिमी - वैक्यूम सीलिंग के लिए महत्वपूर्ण।
छेद की स्थिति: सभी डॉवेल पिन स्थिति सहनशीलता ≤0.01 मिमी, बोर सहनशीलता H6 (+0.003/+0.009 मिमी); गहराई से व्यास अनुपात 12:1 के साथ न्यूनतम प्रवाह छेद व्यास 1.2 मिमी, विक्षेपण से बचने के लिए सटीक ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है।
सतह खत्म भेदभाव: सीलिंग सतह Ra≤0.2μm, गैर-संभोग सतह Ra≤1.6μm, सामान्य दीवारें Ra≤3.2μm।

हमारा 5‑अक्ष प्रक्रिया समाधान

सभी ऑपरेशन डीएमजी 5 अक्ष मशीनिंग केंद्र पर एकल क्लैंपिंग के साथ पूरे किए गए, जिससे कई सेटअपों से संचयी त्रुटियां समाप्त हो गईं। प्रक्रिया चरण:

कच्चे माल की तनाव से राहत:4 घंटे के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर कम तापमान पर उम्र बढ़ने, फिर खुरदरापन के बाद माध्यमिक कंपन तनाव से राहत।
वैक्यूम स्थिरता:खंडित सीलिंग के साथ कस्टम-डिज़ाइन किया गया वैक्यूम चक, ‑0.09MPa, वर्कपीस विरूपण ≤0.003 मिमी का नकारात्मक दबाव बनाए रखता है।
रफिंग:कार्बाइड मकई-कोब कटर, परत की गहराई 0.15 मिमी, फ़ीड 1200 मिमी/मिनट; एकतरफा तनाव से बचने के लिए गोलाकार चढ़ाई पथ।
सील नाली और सूक्ष्म छिद्रों की सटीक फिनिशिंग:5-अक्ष कंटूरिंग के साथ ओ-रिंग ग्रूव के लिए कस्टम-निर्मित त्रिज्या कटर, गति 8000 आरपीएम, प्रति पक्ष 0.01 मिमी फिनिशिंग भत्ता; झुके हुए 5-अक्ष कोण और आंतरिक उच्च दबाव शीतलक के साथ 1.2 मिमी सूक्ष्म छेद ड्रिल किए गए।
दर्पण परिष्करण:चेहरों को सील करने के लिए डायमंड फ्लाई-कटर, बाद में पॉलिश किए बिना Ra 0.2μm प्राप्त करने के लिए तेल-आधारित न्यूनतम मात्रा स्नेहन का उपयोग करता है।
डिबुरिंग और निष्क्रियता:सूक्ष्म छिद्रों और खांचे से सभी गड़गड़ाहट को हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक + सूखी बर्फ यौगिक डिबरिंग।

निरीक्षण: ज़ीस सीएमएम, खुरदरापन परीक्षक, गोलाई परीक्षक, लेजर समतलता गेज। 100% प्रथम-लेख निरीक्षण, बैच उत्पादन के लिए 15% नमूनाकरण।

मापे गए परिणाम (4 समूह)

पैरामीटर	मापे गए मान	मांग
आधार समतलता (5 अंक)	0.007, 0.009, 0.006, 0.010, 0.008 मिमी (अधिकतम 0.010)	≤0.012 मिमी
3 संकेंद्रित फ्लैंजों की समाक्षीयता	अधिकतम 0.006 मिमी	≤0.008 मिमी
डॉवेल होल स्थिति (8 छेद)	0.004‑0.009 मिमी	≤0.01 मिमी
ओ-रिंग नाली की चौड़ाई	3.997‑4.003 मिमी	±0.005 मिमी
नाली का निचला भाग समतल होना	0.002 मिमी	≤0.003 मिमी
कोने की त्रिज्या R0.8	0.798‑0.801 मिमी	±0.002 मिमी
नाली की सतह का खुरदरापन	रा 0.18 μm	≤0.2 μm

ग्राहक परिणाम:पहले लेख के अनुमोदन के बाद, ग्राहक की तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला ने हमारी रिपोर्ट के ±0.002 मिमी के भीतर सभी डेटा की पुष्टि की। वैक्यूम चैम्बर ने बिना किसी रिसाव के 1×10⁻⁶ Pa का अंतिम दबाव हासिल किया। उपज दर 58% से बढ़कर99.2%. पुनर्कार्य लागत में 72% की गिरावट आई। प्रति यूनिट असेंबली का समय 1.8 घंटे से घटाकर 0.35 घंटे कर दिया गया। 50 थर्मल चक्रों (-20°C से +120°C) के बाद, समतलता विरूपण केवल 0.011 मिमी (पिछले आपूर्तिकर्ता से 0.038 मिमी की तुलना में) था। क्लाइंट ने अब 5 अक्ष मशीनिंग के लिए सभी वैक्यूम चैम्बर संरचनात्मक भागों को हमें स्थानांतरित कर दिया है।

14 महीनों के निरंतर उत्पादन के बाद, कोई आयामी विफलता की सूचना नहीं मिली। हम निरीक्षण डेटा की 3 साल की ट्रैसेबिलिटी और गैर-अनुरूप भागों को कवर करने वाली 6 महीने की निःशुल्क रीवर्क वारंटी प्रदान करते हैं।

Precision 5-axis machined component

हमारी 5‑अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ

हम डीएमजी मोरी, बुमोटेक और मोरी सेकी केंद्रों पर एक साथ 5-अक्ष मिलिंग और टर्न-मिल मशीनिंग में विशेषज्ञ हैं, जो 60,000 आरपीएम तक स्पिंडल गति के साथ 1,135 मिमी यात्रा और 2,000 किलोग्राम वजन तक के हिस्सों को संभालते हैं। हमारी 5-अक्ष क्षमताएं कवर करती हैं:

जटिल सतह मशीनिंग- ब्लिस्क, इम्पेलर्स, टरबाइन ब्लेड (SUS316, टाइटेनियम, इनकोनेल) समोच्च सटीकता ≤0.018 मिमी और सतह खत्म Ra 0.32--0.38μm के साथ।
उच्च परिशुद्धता पतली दीवार और बॉक्स घटक- सीवीडी चैम्बर बेस प्लेट, वैक्यूम फ्लैंज, समतलता ≤0.010 मिमी/300 मिमी, ओ-रिंग ग्रूव चौड़ाई ± 0.005 मिमी, और सीलिंग सतह रा ≤0.2μm के साथ।
सूक्ष्म परिशुद्धता वाले हिस्से- लघु इंजीनियरिंग और कीमती धातु घटकों के लिए हमारे माइक्रो5 केंद्र (60,000 आरपीएम, 0.0005 मिमी दोहराव) का उपयोग करना।
एकीकृत टर्न-मिल- ऑफ-एक्सिस सुविधाओं के साथ घूर्णी भागों की एकल-सेटअप मशीनिंग, 0.005 मिमी के भीतर समाक्षीयता और सांद्रता सुनिश्चित करना।

प्रत्येक प्रोजेक्ट यूजी एनएक्स/मास्टरकैम/हाइपरमिल प्रोग्रामिंग, पूर्ण 3डी सिमुलेशन और रेनिशॉ इन-प्रोसेस प्रोबिंग का उपयोग करता है। हम 98.8% गुणवत्ता पास दर प्रदान करते हैं और हुआवेई, बीवाईडी और माइंड्रे सहित फॉर्च्यून 500 ग्राहकों को सेवा प्रदान करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

मुझे 3‑अक्ष के बजाय 5‑अक्ष की आवश्यकता कब होगी?

अंडरकट्स, मुक्त-रूप सतहों, या तंग समाक्षीयता (≤0.005 मिमी) वाले भागों के लिए - जैसे प्ररित करनेवाला और वैक्यूम कक्ष - 5-अक्ष एकाधिक सेटअप को समाप्त करता है और सहनशीलता प्राप्त करता है जिसे 3-अक्ष धारण नहीं कर सकता है।

आप किन सामग्रियों की मशीनिंग कर सकते हैं?

एल्युमीनियम (7075, 6061), स्टेनलेस स्टील्स, टाइटेनियम मिश्र धातुएँ, इनकोनेल, तांबा मिश्र धातुएँ, PEEK, और कीमती धातुएँ - प्रत्येक के लिए समर्पित टूलपाथ और शीतलक के साथ।

आप कौन सी सहनशीलता हासिल करते हैं?

मानक OD ±0.005mm, ID ±0.01mm, समाक्षीयता ≤0.01mm, और स्थिति सहनशीलता ≤0.01mm; ज़ीस सीएमएम और लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा सत्यापित।

आप पतली दीवार की विकृति को कैसे रोकते हैं?

तनाव-राहत एनीलिंग, कस्टम वैक्यूम फिक्स्चर, लेयर्ड कटिंग (≤0.15 मिमी गहराई), और सममित टूलपाथ - 300 मिमी-स्पैन भागों पर भी 0.010 मिमी के भीतर समतलता बनाए रखना।