सीएनसी मिल टर्न

हमारी सीएनसी मिल टर्न क्षमताएं टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और बोरिंग कार्यों को एक ही मशीन में एकीकृत करती हैं। स्पिंडल रोटरी टर्निंग और स्थिर मिलिंग दोनों का समर्थन करता है, जबकि समन्वित सी-अक्ष और वाई-अक्ष आंदोलन एक सेटअप में जटिल भागों की पूरी मशीनिंग की अनुमति देता है। उपकरण विशिष्टताओं में शामिल हैं: 50-5,000 आरपीएम की स्पिंडल गति; सी-अक्ष 360° अनुक्रमण सटीकता ±5″; 6,000-12,000 आरपीएम की गति के साथ 8-16 लाइव उपकरण; और मशीनिंग विलक्षण क्रॉस-होल के लिए Y-अक्ष यात्रा ±50-150 मिमी। मशीनिंग क्षमताओं में φ10-500 मिमी के टर्निंग व्यास, 100-400 मिमी की मिलिंग चौड़ाई, φ1-50 मिमी के ड्रिलिंग व्यास और एम3 से एम48 तक टैपिंग आकार शामिल हैं। मशीनिंग परिशुद्धता में मोड़ के लिए ±0.01 मिमी, मिलिंग के लिए ±0.02 मिमी, सी-अक्ष अनुक्रमण के लिए ±10″ और रा 0.8-3.2 μm की सतह खुरदरापन शामिल है।

मशीनिंग परिशुद्धता

निरीक्षण उपकरणों और माप उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला से सुसज्जित, जिनमें शामिल हैं: सीएमएम, दृष्टि माप प्रणाली, प्रोफ़ाइल प्रोजेक्टर, लेजर व्यास गेज, लेजर इंटरफेरोमीटर, सतह खुरदरापन परीक्षक, गोलाई परीक्षक, टूलमेकर के माइक्रोस्कोप, स्टीरियो माइक्रोस्कोप, माइक्रोमीटर, पिन गेज, डायल संकेतक, उच्च परिशुद्धता माइक्रोमीटर, इलेक्ट्रॉनिक ऊंचाई गेज, कैलीपर्स, गेज ब्लॉक, कठोरता परीक्षक और थ्रेड गेज।

टर्न-मिल मशीनिंग के लाभ

सैनलुओ प्रिसिजन सीएनसी मिल टर्न में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है: एकल-सेटअप प्रसंस्करण (एक बार में टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और बोरिंग को पूरा करता है; क्लैंपिंग त्रुटियों को समाप्त करता है; 0.01 मिमी की सांद्रता और 0.02 मिमी की लंबवतता प्राप्त करता है); बढ़ी हुई दक्षता (एक मशीन कई इकाइयों की जगह लेती है; दक्षता 50% -70% तक बढ़ जाती है); गारंटीशुदा परिशुद्धता (एकल सेटअप से एकीकृत डेटाम उच्च ज्यामितीय सहिष्णुता सटीकता सुनिश्चित करता है; सांद्रता, लंबवतता और स्थितिगत सटीकता में 30% सुधार होता है); कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट (एक मशीन 3-5 इकाइयों की जगह लेती है; 60% फ़्लोर स्पेस बचाती है; निवेश कम करती है); कम लीड समय (अंतर-प्रक्रिया स्थानांतरण और प्रतीक्षा समय को समाप्त करता है; उत्पादन चक्र 40%-60% तक कम हो जाता है); कम श्रम (प्रति मशीन एक ऑपरेटर; श्रम लागत में 60% की कटौती)।

उपकरण और तकनीकी क्षमताएँ

एक पेशेवर सीएनसी मिल टर्न निर्माता के रूप में, सैनलुओ प्रिसिजन प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में उद्योग का नेतृत्व करता है। उपकरण ब्रांड: जापान और जर्मनी से आयातित 5-अक्ष एक साथ मशीनिंग केंद्र (MAZAK इंटीग्रेक्स, DMG MORI CTX, OKUMA मल्टीस); स्पिंडल प्रणाली (5000 आरपीएम गति, 30-50 किलोवाट शक्ति, उच्च टॉर्क और हेवी-ड्यूटी काटने की क्षमता के साथ अंतर्निर्मित स्पिंडल); लाइव टूलींग बुर्ज (12 स्टेशन, 12,000 आरपीएम गति, 7.5 किलोवाट पावर); सीएनसी सिस्टम (FANUC 31i / SIEMENS 840D 5-अक्ष एक साथ नियंत्रण और RTCP/TCP नियंत्रण के साथ); रेनिशॉ जांच (±0.005 मिमी सटीकता के लिए प्रक्रिया में निरीक्षण और स्वचालित मुआवजा); यूजी/मास्टरकैम सॉफ्टवेयर (स्वचालित प्रोग्रामिंग, टूलपाथ अनुकूलन और सिमुलेशन सत्यापन)। कंपनी वैश्विक ग्राहकों को पेशेवर, अनुकूलित टर्न-मिल मशीनिंग सेवाएं प्रदान करती है।

उपकरण तकनीकी विशिष्टताएँ

क्लासिक एप्लीकेशन केस स्टडी

परिपक्व मशीनिंग प्रौद्योगिकियों, एक व्यापक उत्पादन नियंत्रण प्रणाली और वर्षों के सटीक विनिर्माण अनुभव का लाभ उठाते हुए, सैनलुओ प्रिसिजन सीएनसी मिल टर्न संचालन में माहिर है। हम मल्टी-स्टेज प्रोसेसिंग और बार-बार क्लैंपिंग से जुड़ी संचयी त्रुटियों को पूरी तरह से खत्म करने के लिए "सिंगल-सेटअप" फॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए - जैसे कि उच्च कठोरता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु और विभिन्न स्टेनलेस स्टील - हम बिल्ट-अप एज (बीजीई), टूल डिफ्लेक्शन और थर्मल विरूपण जैसी उद्योग-व्यापी चुनौतियों को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए कटिंग रणनीतियों और मापदंडों को अनुकूलित करते हैं। नीचे वास्तविक दुनिया के उत्पादन मामले का अध्ययन है:

केस स्टडी 1: ऑटोमोटिव इंजन पिस्टन बॉडी (7075-टी6 एल्युमीनियम मिश्र धातु)

यह उत्पाद घरेलू ऑटोमोटिव आर एंड डी फर्म द्वारा विकसित एक नए इंजन के लिए एक मुख्य पारस्परिक घटक है, जो 7075-टी6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु से निर्मित है। यह सामग्री अपेक्षाकृत कठोर है और मशीनिंग के दौरान निर्मित किनारे और थर्मल विरूपण जैसे मुद्दों से ग्रस्त है; इसके अलावा, उत्पाद समग्र मशीनिंग परिशुद्धता और परिचालन स्थिरता के लिए कठोर मानकों की मांग करता है।

क्लाइंट को कई प्रमुख आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है: Φ50 बाहरी व्यास सहिष्णुता, Φ77/Φ78 समाक्षीयता, पिन छेद के लिए 23±0.01 मिमी सहिष्णुता, और 0.02 मिमी की कई स्थितीय सहिष्णुता आवश्यकताएं। पारंपरिक अलग-अलग टर्निंग और मिलिंग प्रक्रियाएं कई सेटअपों के कारण होने वाली त्रुटियों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित नहीं कर सकीं; परिणामस्वरूप, ग्राहक ने मिल-टर्न (टर्न-मिल) प्रक्रिया का उपयोग निर्दिष्ट किया।

इन मशीनिंग चुनौतियों का समाधान करने के लिए, हमने एक ही सेटअप में बाहरी व्यास, अंतिम चेहरा, निकला हुआ किनारा छेद, पिन छेद और साइड स्लॉट सहित सभी कार्यों को पूरा करने के लिए एक मिल-टर्न मशीन टूल का उपयोग किया। रफ मशीनिंग के दौरान, हमने महत्वपूर्ण सतहों पर 0.3 मिमी मशीनिंग भत्ता बनाए रखा और थर्मल विरूपण को रोकने के लिए निरंतर उच्च दबाव इमल्शन कूलेंट परिसंचरण को नियोजित किया। फिनिशिंग के लिए, हमने बेहतर सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए 7075 एल्युमीनियम से जुड़े बिल्ट-अप एज मुद्दों को पूरी तरह से खत्म करने के लिए अनुकूलित कम गति और फ़ीड मापदंडों के साथ विशेष टूलींग का उपयोग किया।

पूरा होने पर, हमने एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके सभी प्रमुख आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता का व्यापक निरीक्षण किया। वास्तविक मापों से पता चला कि समाक्षीयता 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित है और पिन होल सहनशीलता लगातार ±0.005 मिमी पर बनी हुई है, सभी मेट्रिक्स ब्लूप्रिंट विनिर्देशों को 100% पूरा करते हैं। ग्राहक द्वारा प्रस्तुत नमूने पहले प्रयास में बेंच परीक्षण में उत्तीर्ण हुए; असेंबली और संचालन सुचारू था, जिसमें बंधन या चिपकने का कोई मामला नहीं था।

क्लाइंट ने पहले अनुक्रमिक मशीनिंग दृष्टिकोण का उपयोग किया था, लेकिन क्लैंपिंग त्रुटियों के कारण समाक्षीयता और स्थितिगत सटीकता में लगातार विचलन हुआ, जिसे बार-बार पुन: काम करने के बावजूद हल नहीं किया जा सका। टर्न-मिल समग्र प्रक्रिया ने स्रोत पर कई क्लैंपिंग त्रुटियों को समाप्त कर दिया, जिससे इन लंबे समय से चली आ रही गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान हो गया। नमूनों का यह बैच वर्तमान में इंजन उपकरण में स्थिर रूप से काम कर रहा है। ग्राहक मशीनिंग परिशुद्धता और वितरण दक्षता को अत्यधिक महत्व देता है, बाद में हमें छोटे-बैच ऑर्डर प्रदान करता है - उच्च परिशुद्धता एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के लिए टर्न-मिल मिश्रित मशीनिंग के उत्कृष्ट लाभों का एक मजबूत सत्यापन।

केस स्टडी 2: 1Cr18Ni9 स्टेनलेस स्टील पंप हेड

यह पंप हेड घरेलू तरल उपकरण निर्माता के लिए एक मुख्य घटक है, जिसका उपयोग उच्च दबाव पंप असेंबली में किया जाता है। 1Cr18Ni9 स्टेनलेस स्टील से बना, उत्पाद सीलिंग अखंडता और ज्यामितीय सहनशीलता के लिए अत्यधिक उच्च मानकों की मांग करता है।

ग्राहक द्वारा आवश्यक मुख्य तकनीकी विशिष्टताओं में शामिल हैं: Φ12 आंतरिक बोर के लिए 0.03 मिमी की समाक्षीयता, Φ9 आंतरिक बोर के लिए 0.015 मिमी की गोलाई, और दो एम12 थ्रेडेड छेद के लिए विशिष्ट स्थिति सटीकता आवश्यकताएं। स्टेनलेस स्टील सामग्री की उच्च चिपचिपाहट के कारण - जो अक्सर बिल्ट-अप एज (बीजीई) और उपकरण विक्षेपण की ओर ले जाती है - पारंपरिक अनुक्रमिक मशीनिंग को सख्त सहनशीलता को पूरा करने के लिए संघर्ष करना पड़ता है; क्लाइंट को स्पष्ट रूप से टर्न-मिल कम्पोजिट मशीनिंग के उपयोग की आवश्यकता थी।

हमने एक ही सेटअप में बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे, आंतरिक छिद्र और थ्रेडेड छेद की मशीनिंग को पूरा करने के लिए एक एकीकृत टर्न-मिल मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया। रफ मशीनिंग के दौरान, महत्वपूर्ण आंतरिक छिद्रों के लिए 0.2 मिमी का भत्ता आरक्षित किया गया था, और चिप्स को दूर करने और बिल्ट-अप एज समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग किया गया था। फिनिशिंग के लिए, हमने विशेष स्टेनलेस स्टील टूलींग, कम कटिंग पैरामीटर और कड़ाई से नियंत्रित टूल विक्षेपण का चयन किया। सेकेंडरी क्लैम्पिंग से जुड़ी त्रुटियों को खत्म करने के लिए थ्रेडेड छेदों को प्रक्रिया के दौरान मशीनीकृत किया गया।

कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके पूर्ण-आयामी निरीक्षण ने परिणामों की पुष्टि की: समाक्षीयता 0.02 मिमी के भीतर स्थिर रही, आंतरिक बोर गोलाई को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया, और थ्रेडेड छेद के लिए स्थितिगत सटीकता सभी विशिष्टताओं को पूरा करती है। उत्पाद ने पहले प्रयास में स्वीकृति निरीक्षण पास कर लिया, और सीलिंग प्रदर्शन पूरी तरह से परिचालन मानकों पर खरा उतरा। पहले, ग्राहक अनुक्रमिक प्रसंस्करण चरणों के माध्यम से निर्मित उत्पादों का उपयोग करते थे; क्लैंपिंग विचलन के कारण समाक्षीयता सीमा से अधिक हो गई, जिससे असेंबली के बाद पंप बॉडी में लगातार रिसाव की समस्या पैदा हो गई। टर्न-मिल समग्र प्रक्रिया को अपनाने से क्लैम्पिंग त्रुटियाँ पूरी तरह से हल हो गईं और रिसाव का खतरा समाप्त हो गया। पंप हेड्स का यह बैच वर्षों से क्षेत्र में लगातार और स्थिर रूप से काम कर रहा है, और साझेदारी ठोस बनी हुई है - उच्च परिशुद्धता वाले स्टेनलेस स्टील द्रव घटकों के लिए टर्न-मिल मिश्रित मशीनिंग के मूल्य को और अधिक मान्य करती है।

केस स्टडी 3: 304 स्टेनलेस स्टील मोटर हाउसिंग का फ्रंट एंड

यह घटक एक घरेलू औद्योगिक उपकरण कंपनी द्वारा निर्मित ब्रशलेस मोटर का मुख्य हिस्सा है। 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित, यह ज्यामितीय सहनशीलता और सतह खुरदरापन विनिर्देशों के सख्त पालन की मांग करता है।

ग्राहक के मुख्य निरीक्षण मानदंडों में आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच समाक्षीयता, अंतिम चेहरे का अक्षीय रनआउट और साइड कीवे की स्थितिगत सटीकता शामिल थी। ब्लूप्रिंट ने निर्दिष्ट किया कि महत्वपूर्ण संभोग सतहों के लिए समाक्षीयता को 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बाहरी सतह खुरदरापन को रा 0.1 तक पहुंचना होगा, और सतह को गड़गड़ाहट और खरोंच से मुक्त होना होगा। 304 स्टेनलेस स्टील की उच्च लचीलापन और "चिपचिपाहट" के कारण - जो अक्सर बिल्ट-अप एज (बीटीई) और उपकरण विक्षेपण का कारण बनता है - पारंपरिक अनुक्रमिक प्रसंस्करण सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सका; इसलिए, टर्न-मिल समग्र प्रक्रिया का चयन किया गया।

टर्न-मिल कंपोजिट मशीन का उपयोग करके, हमने एक ही सेटअप में बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे, आंतरिक बोर और साइड कीवे की मशीनिंग पूरी की। रफ मशीनिंग के दौरान, महत्वपूर्ण सतहों पर 0.2 मिमी का भत्ता छोड़ दिया गया था, और उपकरण के साथ सामग्री के चिपकने को रोकने के लिए उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग किया गया था। परिष्करण के लिए, हमने उपकरण विक्षेपण को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए विशेष टूलींग और अनुकूलित कटिंग मापदंडों को नियोजित किया; एकीकृत प्रक्रिया के भाग के रूप में की-वे को समकालिक रूप से बनाया गया था, जिससे पुनः-क्लैंपिंग से जुड़ी त्रुटियों से बचा जा सका।

मशीनिंग के बाद, हमने एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) और एक सतह खुरदरापन परीक्षक का उपयोग करके व्यापक निरीक्षण किया। मापे गए परिणामों में समाक्षीयता ≤ 0.008 मिमी, अक्षीय रनआउट ≤ 0.005 मिमी, और रा 0.1 की सतह खुरदरापन दिखाया गया, जिसमें सभी मेट्रिक्स विनिर्देशों को पूरा करते हैं। उत्पाद ने पहले प्रयास में स्वीकृति निरीक्षण पास कर लिया; मोटर असेंबली सुचारू रूप से आगे बढ़ी, और ऑपरेशन के दौरान कंपन और शोर का स्तर आदर्श सीमा के भीतर रहा।

इसके विपरीत, पहले अनुक्रमिक प्रसंस्करण के माध्यम से खरीदे गए उत्पाद क्लैंपिंग त्रुटियों के कारण डिजाइन मानकों को पूरा करने में विफल रहे थे, जिससे अत्यधिक समाक्षीय विचलन हुआ और मोटर संचालन के दौरान उच्च कंपन स्तर हुआ। टर्न-मिलिंग मिश्रित मशीनिंग को अपनाने से, स्रोत पर क्लैंपिंग त्रुटियों को समाप्त किया जाता है, जिससे उपकरण की खराबी को प्रभावी ढंग से हल किया जाता है। आवास के सामने वाले हिस्से का बड़े पैमाने पर उत्पादन वर्तमान में तेजी से आगे बढ़ रहा है; ग्राहक ने उत्पाद की सटीकता और सतह की गुणवत्ता दोनों पर संतुष्टि व्यक्त की है, और एक दीर्घकालिक साझेदारी बनाए रखी गई है - सटीक स्टेनलेस स्टील मोटर घटकों के उत्पादन में सीएनसी मिल टर्न कंपोजिट मशीनिंग के फायदों को पूरी तरह से प्रदर्शित किया गया है।